冬去春來，天氣漸暖。在整理換季衣物的時候，是否想過這樣一個問題——當你手中拿著一款服裝的165碼上衣，如何快速為它找到同樣款式的165碼下裝？
如果尋找范圍是“你的衣櫥”，這個問題非常簡單，但如果范圍擴大到下圖這樣一間面積13萬平米的制衣工廠，面對流水線上數(shù)以萬計各類款式、各種尺碼的服裝，這個問題就變得復雜起來。
5G為西服尋找“另一半”
這是位于福建晉江的柒牌服裝工廠，在這里，曾經有8名工人專門從事給西服找“另一半”的工作。而隨著柒牌服裝與中國聯(lián)通福建分公司攜手打造了行業(yè)領先的“5G+AI智慧工廠”，類似“給西服找另一半”的痛點被一個個地消滅掉，并進一步構建了5G+AI智能排產系統(tǒng)、5G+全生產智能物流系統(tǒng)及AI培訓評價和矯正系統(tǒng)，推動服裝制造業(yè)進入智能化新時代。
福建聯(lián)通助力柒牌工廠打造5G智能吊掛生產線，西服裁片如同“飛”起來一樣，在空中高效傳送到不同工位，減少了工人移動與操作的時間。與此同時，工人通過MES（Manufacturing Execution System，生產執(zhí)行系統(tǒng)）能夠實時查看生產數(shù)據、工藝參數(shù)和技術圖紙，大大提高了工作效率，管理更加透明。
福建聯(lián)通柒牌5G+AI智慧工廠項目負責人吳康強表示，“建設5G+AI智慧工廠的目的，就是把那些簡單重復的、笨重危險的、影響身體健康的生產環(huán)節(jié)用智能化設備替代，把有限的人力資源集中投入到機器無法勝任的崗位上去�！�
5G+AI 智能排產 裁剪方案可因需實時調整
通過深度融合5G、AI 和云計算等前沿科技，柒牌不僅在生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)了效率的全面提升，還優(yōu)化了物流、倉儲和園區(qū)管理等多個方面，構建起從訂單到客戶的全流程智能柔性生產體系。在柒牌的西服裁剪車間內，5G+AI智能排產應用憑借云網算力，生產系統(tǒng)可以根據實時訂單需求自動調整裁剪方案，將生產步驟通過智能管理系統(tǒng)實時下發(fā)到MES終端，讓生產流程全鏈可視、調度精準優(yōu)化、決策智能高效。
5G+全生產智能物流 實現(xiàn)全程配送零落地
5G+AGV機器人則承擔起了物流運輸?shù)娜蝿眨詣訉⒉眉艉玫拿媪线\送到各個工序，打破了傳統(tǒng)生產線的人工搬運限制，節(jié)省了大量的時間人力成本。此外，5G賦能的懸掛倉和自動搬運系統(tǒng)，也進一步提高了倉儲出入庫的管理效率。
目前，5G+全生產智能物流系統(tǒng)已將配送網絡從 34個分倉大幅拓展至全國1700多家門店，實現(xiàn)原料到門店配送零落地。
AI培訓評價和矯正系統(tǒng) 助力新員工上手時長銳減六成
中國聯(lián)通還助力柒牌工廠建設了AI培訓評價和矯正系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過實時關聯(lián)MES中在制訂單轉換，實時自動下發(fā)電子操作SOP、標準動作視頻、產品效果圖及工藝單各個工位的工業(yè)平板。員工可通過平板查看相關視頻、動態(tài)工序分解圖示及關鍵質量檢測點提示，確�？p制動作的標準化操作，提升高復雜度定制訂單的產品合格率，增強產線對多樣化訂單需求的敏捷響應能力，助力新員工上手時長銳減六成。
據悉，柒牌服裝從2023年便與中國聯(lián)通聯(lián)手建設智能化生產系統(tǒng)，如今已建立起覆蓋生產、物流、辦公等各環(huán)節(jié)的整體智能生態(tài)圈。智能排產、智能裁剪、智能吊掛、智能物流、智能倉儲……這一系列智能化設備的建設，使得柒牌的生產效率提升了18%，人工成本降低了70%。并在各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了數(shù)字化管理和自動化操作。
不久前，在第七屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，柒牌5G智慧工廠項目從全國4.4萬個參賽項目脫穎而出，榮獲全國總決賽一等獎。
未來，中國聯(lián)通將持續(xù)實施“融合創(chuàng)新”戰(zhàn)略，深挖5G、云計算、大數(shù)據、人工智能等技術領域，以網絡向新、技術向新、服務向新推動工業(yè)互聯(lián)網規(guī)�；瘧�，服務更多民營企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。
